高氨氮废水处理的工艺介绍整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。特种织物含氨废气循环净化回收工艺是一套复杂的系统工艺，涉及降温、吸收、净化、脱氨、循环等各环节的复杂整合，需要各环节紧密联合起来，是一项性、实用性的新工艺。

常见的高氨氮废水处理的弱点：1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。

生物硝化与反硝化生物硝化和反硝化是利用专性的好氧硝化菌和兼性反硝化菌的联合作用，将水中的氨氮转化为氮气方法。此法是应用广泛的脱氮方式，但是氨氮的氧化过程中需要大量的氧气，所以曝气的费用成为该法的主要开支，为了减少曝气负荷，出现了将氨氮氧化至亚氮即进行反硝化的短程硝化反硝化，其不仅可以减少曝气负荷而且可以节省在反硝化过程中所需的碳源。折点加氯法折点加氯法指投加过量氯或次使废水中氨完全氧化成N2的方法。当通入含氨氮废水时，随着的增加，废水中氨的浓度逐渐降低，到了某一点NH4+的浓度为零，而氯的含量，若继续通入，水中游离氯逐渐增加，所以这一点为折点，在处理时所需要的量取决于温度、PH值、氨氮浓度。化学沉淀法氨氮化学沉淀法是一般指磷酸氨镁（简称MAP）沉淀法，是一种去除高浓度氨氮废水的有效方法，通过添加沉淀剂可以将铵从废水中分离出来，而沉淀物可以回收利用。